软件主要结构
1
加工代码生成
导入凸轮CAD图纸后自动生成用于数控系统执行的加工代码。采用圆弧拟合方案，对于较复杂曲线的凸轮最大加工速度仍可达 15 转/分钟。
2
凸轮CAD绘制
支持根据三坐标测绘数据和CAM数据文件的方式生成凸轮CAD图形，同时支持对已有图形进行二次变换。
3
误差补偿
根据测量数据和标准凸轮曲线进行对比，生成误差补偿后的凸轮曲线。同时支持三坐标和P65测量数据。提供误差分析工具用于提前预判砂轮直径及进刀尺寸会引起怎样的误差曲线。
4
凸轮曲线分析
支持通过凸轮曲线生成升程曲线/速度/加速度和曲率半径曲线。用于分析凸轮动态性能。
支持通过升程曲线/速度/加速度曲线生成凸轮曲线。
支持通过凸轮曲线推导曲线公式方程。
5
零件库
支持对界面当前配置参数设置名称并保存到零件库，支持修改/删除/导入已经保存的配置。
加工代码生成 - 基本参数
加工代码生成 - 高级参数
凸轮CAD绘制
XY点位文件
三坐标测量仪测绘凸轮，生成的 DAT 数据文件导入软件即可自动绘制出凸轮CAD图形。
CAM数据文件
按照软件要求的格式编写CAM数据文件，导入软件即可自动绘制出凸轮CAD图形。
CAM图形变换
支持将凸轮CAD图形进行缩放和旋转操作，生成新的凸轮图形。用于凸轮起始加工位置的调整或基圆半径调整。
误差补偿 - 加工误差修正
通过输入标准凸轮图形、实际加工凸轮图形、实测凸轮图形后，软件自动对比判断存在误差的区域，并对误差位置进行补偿并生成新的凸轮图形。
误差补偿对比 ：
误差曲线，可直观查看产生误差的角度及幅值：
误差补偿 - CAM误差叠加
此工具通过提供误差数据文件的方式，生成测量凸轮图形。用于P65测量仪测量数据的进一步处理。
测量仪测量结果如图，可以看到某些角度下和标准曲线有偏差：
构建误差数据文件，根据变化趋势调整每个角度范围：
误差补偿后再次加工，测量结果如图，可见误差区域已经被补偿：
误差补偿 - 直径误差分析
此工具通过输入标准砂轮直径、实际砂轮直径和进刀尺寸变化，可自动分析出实际加工出的凸轮和标准相比会产生多大误差。用于实际加工出现误差后，判断是否是由于砂轮直径不准确或加工尺寸变化引起的。
标准砂轮直径400，实际砂轮直径420情况下，误差曲线：
多加工1mm，引起的曲线误差：
加工尺寸变化不会影响升程数据。
误差补偿 CAM误差对比
此工具通过输入两个凸轮曲线的DXF文件，以凸轮曲线1为标准，自动分析每个角度下曲线上的点在切线方向和凸轮曲线2的差值。可以用于比较标准凸轮和实际加工凸轮的误差值。
用于测试加工的凸轮实际测量曲线和标准凸轮对比的误差曲线：
凸轮曲线分析 - 凸轮转升程曲线
此工具通过输入凸轮曲线文件和基圆半径等相关参数，生成升程/速度/加速度/曲率半径曲线。可用于分析凸轮的动态性能。
凸轮曲线：
升程曲线：
速度曲线：
加速度曲线：
曲率半径曲线：
凸轮曲线分析 - 升程转凸轮曲线
此工具通过输入升程曲线文件和基圆半径等相关参数，生成凸轮曲线。
升程曲线：
凸轮曲线：
凸轮曲线分析 - 速度/加速度转升程曲线
此工具通过输入速度或加速度曲线文件等相关参数，生成升程曲线。
速度曲线：
升程曲线：
凸轮曲线分析 - 凸轮曲线转公式方程
此工具通过输入凸轮全部/部分曲线的DXF文件，推导其曲线公式方程。
可选拟合方式有：傅里叶级数/多项式。
通过调整最大拟合误差可以控制拟合方程的级数，降低公式方程复杂度。
示例曲线：
拟合公式方程：
零件库
采用模态窗口（Modal Window）形式对本地存储的零件工艺参数进行可视化管理。其核心功能包括：
数据展示：自动识别保存的配置参数（如凸轮曲线文件名称），并展示零件名称与参数摘要。
参数管理：提供了一套完整的数据操作流程，包括新增、修改、删除以及刷新列表。
一键导入：用户选中某个零件后点击“导入”，程序会将该零件的所有配置导入界面，实现加工工艺的快速复用与切换。
零件库允许用户像管理存档一样保存、查看、编辑和快速调用不同的工艺参数配置。
软件保护
硬件ID验证
基于用户设备的硬件ID进行认证。单机授权。
用户名密码验证
支持用户名密码登录验证，确保授权用户专用。
加密锁验证
支持使用硬件加密锁验证授权状态。一锁一授权。
